随着現代工業技術的發展，機械零部件表面對高強度、高性能塗層的制備産生越來越迫切的需求，自20世紀80年代，随着以超音速火焰噴塗爲典型代表的新型熱噴塗技術的問世，由于其超高的焰流速度和相對較低的溫度，在高性能塗層制備方面顯現出明顯技術優勢，使得超音速噴塗技術成爲了一類最有活力、最有發展前景的熱噴塗技術。
超音速等離子噴塗技術是當今熱噴塗技術領域的重點發展方向之一。由于具有焰流溫度高、射流速度快等特點，超音速等離子噴塗設備幾乎可以噴塗任何粉末材料，且能夠制備出高質量的塗層，特别是高質量的陶瓷塗層。我公司以多年等離子噴塗技術的研究爲基礎，并結合國内外的優勢資源，成功研制出具有高性能的超音速等離子噴塗設備，實現了在低功率（40-80KW）、小氣體流量（6-9m3/h）下的超音速等離子噴塗，塗層的各項性能指标可與國外同類産品相媲美。超音速等離子噴塗技術在國防、工業及航空航天等重要領域有着廣泛的應用前景，已成爲高科技維修、制造與再制造的關鍵技術。
超音速等離子的經濟效益
| 名稱 | 沉沒輥（￠630*1800） | |||
| 噴塗材料 | 進口WC-12Co粉末（噴塗用時4小時） | |||
| 噴塗設備 | 煤油超音速噴塗 | 超音速等離子噴塗 | ||
| 用量 | 金額（元） | 用量 | 金額（元） | |
| 粉末用量 | 15公斤 | 14700 | 10公斤 | 9800 |
| 航空煤油 | 110升 | 1320 | ||
| 氧氣 | 720立方米 | 2800 | ||
| 氮氣 | 2瓶 | 50 | 2瓶 | 50 |
| 氩氣 | 8瓶 | 440 | ||
| 電費 | 200 | 400 | ||
| 易損件 | 500 | 100 | ||
| 合計 | 19570 | 10790 | ||
結論：在滿足塗層性能要求的前提下，制備WC-12Co塗層使用超音速等離子噴塗比使用煤油超音速噴塗成本降低近50%，運行成本降低近80%。
DH-X2超音速等離子的性能指标
逆變式電源（120KW），最大電流600A，最大電壓200V，輸出穩定可靠；
噴塗功率（電壓、電流）調節範圍寬；
單陽極拉伐爾噴嘴，可産生高焓高速等離子射流，弧中心溫度10000K，射流速度大于2Ma；
工作功率：40KW-80KW 電壓：120-180V；
工作氣體：氩氣、氦氣、氮氣、氫氣，質量流量計控制，控制精度高；
可噴塗材料種類多：金屬及其合金粉末、金屬陶瓷粉末、氧化物陶瓷粉末、其他陶瓷粉末等材料；
送粉方式：内送粉、外送粉；
粉末沉積效率高，可達50%-80%；
陰陽極工作壽命長；
噴塗WC-12Co所能達到的性能：塗層硬度可達HV1200-1400、氣孔率可達1%-2%、結合強度可達60MPa、塗層分解程度輕、粉末沉積效率可達65%；
通過X射線衍射儀對塗層的相結構分析，WC在超音速等離子射流中分解輕微，明顯優于煤油超音速。
典型應用（鋼鐵冶金領域）
鍍鋅線沉沒輥、穩定輥：
噴塗材料：低碳WC-12Co，Co以合 金态(CoxWyC)形式存在，耐金屬溶液腐蝕性能好；
利用該系統噴塗金屬陶瓷時分解程度輕的特點，再結合本公司獨特的封孔技術，塗層使用壽命長，可達 7-9周。